BMC材料在成型的過(guò)程中，可以采用不同的工藝。不過(guò)，在成型過(guò)程中，可能會(huì)受到很多因素的影響，因此BMC材料成型過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，其中比較常見(jiàn)的一個(gè)缺陷就是填充不良。

    如果BMC材料成型出現(xiàn)這樣的情況，那么主要包含了五個(gè)方面的原因：1、沒(méi)有放氣，可能是空氣積聚；2、模具溫度太高，材料尚未充滿模腔情況下就凝膠了；3、由于注射速度慢，材料未流動(dòng)即固化；4、材料供應(yīng)不足；5、模具間隙太大。

    針對(duì)以上這些原因，如果想要避免出現(xiàn)這種缺陷，那么可以采取的措施有：真空成型；設(shè)計(jì)氣孔；BMC材料模具上設(shè)頂出銷等并兼作氣孔；注射速度減慢；降低模具溫度；提高注射速度；檢查計(jì)量情況；改造模具。

    另外一個(gè)比較常見(jiàn)的成型缺陷就是氣泡。之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，那么主要包括的原因有：BMC材料成型溫度過(guò)高，苯乙烯氣體揮發(fā)；固化時(shí)間短，內(nèi)部固化慢；模具溫度低，固化不良。

    針對(duì)這樣的缺陷，我們可以采取的措施為：適當(dāng)?shù)慕档虰MC材料模具的溫度；或者是延長(zhǎng)固化時(shí)間；提高模具溫度，或者是增加pe粉等。這樣都能夠在一定程度上改善BMC材料的成型質(zhì)量。